离心式空压机相比螺杆式压缩机优势，你知道吗？离心式空压机与螺杆式压缩机都是未来发展方向，特别是近年来，离心式空压机的小型化，市场无油机的需求也在增加。离心式空压机的原理是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。

离心式空压机工作原理：

离心式空压机依靠动能的变化来提高气体的压力。当带叶片的转子(即工作轮)转动时，叶片带动气体转动，把功传递给气体，使气体获得动能。进入定子部分后，因定子的扩压作用速度能量压头转换成所需的压力，速度减小，压力升高，同时利用定子部分的导向作用进入下一级叶轮继续升压，z后由蜗壳排出。对于每一台压缩机，为了达到设计需要压力，每台压缩机都设有不同数量的级数和段数，甚zhi有几个缸体组成。

离心式空压机空气系统：

离心式空气压缩机的空气系统并不复杂，室外空气经吸风塔和空气过滤器接入空压机一段进气口，通过空压机内部高速旋转的叶轮对空气做功，使空气压力、温度、流速提高，然后流入扩压器，再使空气流速减小，压力进一步提高，并经导向装置使空气流入下一级叶轮继续压缩。由于空气经逐级压缩后的温度不断升高，而在下一级中压缩温度高的空气则需多耗功，为了减小空气温度，减少压缩功耗，在多级离心式空气压缩机的空气系统中，往往采用分段中间冷却的结构。因此在本工程中，空气经一段压缩到0.241MPa，151℃(一段可以包括几个级，也可仅有一个级)，由一段排气口排出空压机本体，并引入中间冷却器与循环水进行一次换热，冷却后的压缩空气接入空压机二段进气口继续压缩到0.379MPa，99℃，由二段排气口排出空压机本体，并引入末级冷却器与循环水进行二次换热，冷却后的压缩空气经空气加热器干燥后由管道输送到各用气点。

离心式空压机相比螺杆式压缩机优势，主要如下：

1、没有磨损件，维护成本在压缩机中z低，寿ming长；

2、与螺杆式压缩机相比，缝隙产生的泄露少，因此效率高；

3、与干式螺杆压缩机相比，零件数量及加工工时数少，加工精度要求不高，生产成本低