离心压缩机的工作原理及常见故障，您了解吗？为了使离心式压缩机机组使用寿m延长、可靠运行，在日常工作中，机器故障排查人员应注意使离心式压缩机机组保持无污垢、无油、清洁，定期对机器进行保养、检查、维护。

一、离心式压缩机工作原理

利用气体动力学原理，介质进入叶轮叶道后，高速旋转的叶片带动介质旋转，使介质产生离心力，在离心力作用下介质飞出叶道并产生动能和压能，从而实现机械能转化。随后，介质进入扩压管，介质流动速度减小，使部分动能转化为压能，达到压力升高的目的。

离心式压缩机为什么会得到广泛的应用？

（1）排气量大，气体流经离心压缩机是连续的，其流通截面积较大，且叶轮转速很高，故气流速度很大，因而流量很大。

（2）气缸内无润滑，介质气体不会受到润滑油的污染。

（3）不污染被压缩的气体，这对化工生产是很重要的；

（4）运转平稳可靠，连续运转时间长，维护费用省，工作人员少；

二、离心式压缩机常见故障

1.故障分析

离心式压缩机的润滑系统、过滤器、密封装置、冷却器、压缩机的轴承等都会产生故障。

（1）压缩机喘振

（2）油压突然下降；

（3）气体出口流量减小；

（4）轴承温度升高

2.离心式压缩机故障原因及处理措施

（1）压缩机喘振

喘振发生的内部原因与叶轮结构及叶道内介质气体有着密切的关系。当进口气体流量瞬时减小，低过了所允许的z低工况点时，压缩机内的气流流动方向与叶片进口安装角出现很大的偏差，造成叶道内的气流出现严重的“旋转脱离”，使气体在叶道中滞流，致使压缩机压力突然减小。

然而出口系统的压力并没有瞬时下降，这就使排气管内压力高的气体流回压缩机，使叶道内的流量又得以补充，并恢复正常工作，当压缩机内的流量再次减小时，系统气体又会出现倒流，如此反复，系统中的气流便产生了周期性的振荡，并伴随着强烈的噪声，这就形成了压缩机的喘振。

解决措施：

cao作者应具备标注喘振线的压缩机性能曲线，随时了解压缩机工况点处在性能曲线图上的位置。为偏于运行an全，可在比喘振线的流量大出5%～10%的地方加注一条防喘振线，以提醒cao作者注意。

减小运行转速，可使流量减少而不致进人喘振状态，但出口压力随之减小。

在首级或各级设置导叶转动机构以调节导叶角度，使流量减少时的进气冲角不致太大，从而避免发生喘振。

在压缩机出口设置旁通管道，如生产中必须减少压缩机的输送流量时，让多余的气体放空，或经降压后仍回进气管，宁肯多消耗流量与功率，也要让压缩机通过足够的流量，以防进入喘振状态。

（2）气体出口流量减小

气体出口流量减小主要的原因在于过滤器和密封装置。气体过滤器堵塞造成吸气量的减少，可以通过对气体过滤器清洗，将故障排除。密封装置产生故障的原因在于密封间隙过大，造成泄漏。解决方法是更换密封，或者按照规定对其进行调整。

（3）油压突然下降

油压突然下降的原因与油泵、油管等润滑系统有关。当油泵故障时，减小了压力，应对油泵及时检查，排查故障原因。当故障与油管相关时，故障源于油管破裂而造成泄漏，具体措施为更换xin的油管。

（4）轴承温度升高

轴承温度升高与润滑油的质量和轴承瓦块的工作性能有关。当润滑油温度升高时，应开大油冷却器将润滑油减小到合适的温度。若油压减小或减少时，应检查油泵，按要求调整其压力。轴承瓦块的原因在于其工作性能差，应检查轴承，必要时更换。另一种原因是轴向推力增大或止推轴承组装不当。此时应调整工艺参数，减小轴向推力；必要时检查止推轴承，调整各密封间隙。

离心式压缩机产生故障的原因与它的维护、维修、使用、安装调试、制造等工作有着密切联系。如果您对于离心压缩机还有什么想了解的，欢迎咨询钛灵特售后400-886-1856。