随着社会发展的需要，离心式压缩机被广泛应用于各个工业生产中，离心式压缩机的使用较普遍，特别是在石化行业，离心式压缩机是必不可少的关键设备。因此，离心式压缩机安装质量将直接影响机组的效率及使用寿ming，下面我们有请钛灵特小编为您简单介绍离心式压缩机设备安装。

离心式压缩机安装及技术要求

1.轴承的组装。轴承箱和轴承需按预定顺序清理，用压缩空气来吹扫内部构件和定位面污物。同时，涂上红丹粉在压缩机的轴承定位面上，红丹粉与定位面的接触面积超过一半，并提高定位面的润滑度。测量轴承和轴承压盖间的过盈值时必须小于0.03mm，才能避免过盈值超标，推力衬环才适当。

2.隔板密封装配。压缩机内密封隔板要保证高度的密封性，密封的分面要处于无错口，间隙均匀的状态，就必须反复检查相同件号字头的压缩机，需要对照检查确认密封隔板中的隔热层;检查上下隔板中分面的密封性，密封与隔板中分面间隙值在0.3mm～0.5mm之间，上下之间打表值之和小于0。

3.油系统。油系统的运行与主蒸汽管道安装有关。首先，保证清洁度是管道下料时的前提，安装前的油管需要高度清洁，可采用多种方式，如酸洗钝化处理工艺、喷砂蒸汽管道的除锈，以确保管道内部的洁净。另外，强行组对在配管中不允许采用，无应力焊口的焊接时，利用焊接产生的应力吸收更多的焊接线能量，在轴向和径向装4个百分表能确保焊接后保持轴向和径向相配合，并保证平行度在0.25mm，同心度在0.35mm以内。焊接产生的热能量需冷却并减少温度，后续过程仍需对管道吹扫。

4.转子和定子密封径向间隙修整。

①首先刮上壳的密封间隙，再清理轴瓦、转子及轴颈、测振区等。并检查落转子时的滑轮齿;吊平落转子需轻落在支撑轴承上。转子位置于密封牙尖上才能修正间隙。

②配刮下壳密封间隙及盘转子测量间隙。先使用胶布对上机壳口圈密封、轴封间隙进行粘贴并测量，胶布的痕迹不适宜过重，尤其是盘转子四周，胶布轻微接触即可，机壳下落由于重力作用会导致封、隔板与转子之间的摩擦需要胶布起到错开作用，从而避免重合。

5.转子定位、配推力间隙。离心压缩机转子总串量必须满足设计要求，两侧实际串量必须符合安装的标准。叶轮流道与隔板流道严格对正，才能确保密封牙尖合理相互契合。特别需要固定百分比表，完成检验叶轮出口的宽度及需要处理与其相邻隔板的宽度，两者形成的扩压器宽度不可接触相邻隔板，不然会引起主机压力流量波动。

推力轴承间隙测量时，先进行吹扫转子推力轴承区，保证内部清洁干净，清扫铁屑等杂质，擦拭推力轴承上的污物。推力轴承体的上键嵌入到轴承套环键槽内，嵌入后预留位置防止卡死。然后进行主推力轴承和副推承在中分面上叠装，确保主副推力轴承体上的键在同一垂直水平线上对齐，实现在垂直面上方安装甩油环，方向与旋转方向必须一致。

配磨推力调整垫技术要点：调整垫放入配磨面的两侧;轴承压盖与探头孔对应，探头孔两侧对称磨削。

以上内容是对“离心式压缩机设备安装”的简单介绍，希望对您有所帮助。如果您对于离心式压缩机安装有什么不了解的，欢迎咨询钛灵特售后400-8861856，我们将竭诚为您服务。